钣金表面噴塗廠家認爲在各種熱處理、加工、運輸和儲存過程中，金屬表面不可避免地會被氧化，産生厚度不均勻的氧化層。金屬表面常見的處理方法有哪些?

　　機械處理：钣金表面噴塗廠家認爲主要包括噴丸和抛丸。抛丸清理是利用離心力将彈wan加速，抛向工件進行除鏽的方法。而抛丸的靈活性較差，且由于場地的限制，清理工件存在一定的盲目性，容易在工件内表面産生無法清理的死角。設備結構複雜，易損件多，尤其是葉片等部件磨損快，維修工時多，成本高，一次性投入大。

　　化學處理：钣金表面噴塗廠家認爲主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油污發生反應，使其溶解在酸性或堿性溶液中，從而去除工件表面的鏽垢和油污。化學處理适用于清洗薄闆，但其缺點是如果時間控制不當，即使添加了緩蝕劑，也會造成鋼材的過度腐蝕。

　　手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。钣金表面噴塗廠家認爲工件表面的鐵鏽和氧化皮可以用手工清除，但手工處理勞動強度大，生産效率低，質量差，清洗不徹底。對于鉸鏈複雜的結構件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔中的殘酸很難完全清除。如果處理不當，會成爲日後工件腐蝕的隐患。此外，化學品具有揮發性，成本高，處理後的化學品排放困難。如果處理不當，會對環境造成嚴重污染。

　　钣金表面噴塗廠家認爲随着人們環保意識的提高，這種處理方式正在被機械處理所取代。抛丸分爲噴丸和噴砂。噴丸表面處理沖擊力大，清洗效果明顯。但用噴丸處理薄闆工件時，容易使工件變形，鋼丸撞擊工件表面使金屬基材變形。由于Fe3O4和Fe2O3不具有塑性，破碎後剝落，油膜與基材一起變形，所以噴丸和噴丸不能完全去除有油污工件上的油污。

　　在現有的工件表面處理方法中，清洗效果較好的是噴砂清洗。噴砂适用于清理要求高的工件表面。然而，目前我國通用的噴砂設備多由鉸龍、刮闆、鬥式提升機等原始重型輸砂機械組成。

　　化學鍍(又稱化學鍍或自催化鍍)是一種不需要通電，根據氧化還原反應原理，在含有金屬離子的溶液中，通過強還原劑将金屬離子還原成金屬，然後沉積在各種材料表面形成緻密鍍層的方法。

　　钣金表面噴塗廠家認爲化學鍍的特點是：不需要電源設備，成本低，占地面積小;預處理相對簡單;隻要處理得當，幾乎所有材料的表面都可以鍍上金屬鍍層。無論表面多麽複雜，隻要能與鍍液充分接觸，就能鍍出厚度均勻的鍍層。可重複雙層電鍍，附着力好，鍍層緻密，氣孔少，表面光滑，硬度高。